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高低溫濕熱試驗箱技術(shù)規(guī)格:
型號 | SEH-150 | SEH-225 | SEH-408 | SEH-800 | SEH-1000 | |||
工作室尺寸(cm) | 50×50×60 | 50×60×75 | 60×80×85 | 100×80×100 | 100×100×100 | |||
外形尺寸(cm) | 115×75×150 | 115×85×165 | 130×105×170 | 165×105×185 | 170×125×185 | |||
性 能 | 溫度范圍 | 0℃/-20℃/-40℃/-70℃~+100℃/+150℃/+180℃ | ||||||
溫度均勻度 | ≤2℃ | |||||||
溫度偏差 | ±2℃ | |||||||
溫度波動度 | ≤1℃(≤±0.5℃,按GB/T5170-1996表示) | |||||||
升溫時間 | +20℃~+150℃/約45min (空載) | |||||||
降溫時間 | +20℃~-20℃/30min/ +20℃~-40℃/50min/ +20℃~-70℃/60min/(空載) | |||||||
濕度范圍 | (10)20~98%RH | |||||||
濕度偏差 | ±3%(>75%RH), ±5%(≤75%R上) | |||||||
溫度控制器 | 中文彩色觸摸屏+ PLC控制器(控制軟件自行開發(fā)) | |||||||
低溫系統(tǒng)適應(yīng)性 | *的設(shè)計滿足全溫度范圍內(nèi)壓縮機自動運行 | |||||||
設(shè)備運行方式 | 定值運行、程序運行 | |||||||
制冷系統(tǒng) | 制冷壓縮機 | 進(jìn)口全封閉壓縮機 | ||||||
冷卻方式 | 風(fēng)冷(水冷選配) | |||||||
加濕用水 | 蒸餾水或去離子水 | |||||||
安全保護(hù)措施 | 漏電、短路、超溫、缺水、電機過熱、壓縮機超壓、過載、過流 | |||||||
標(biāo)準(zhǔn)裝置 | 試品擱板(兩套)、觀察窗、照明燈、電纜孔(φ50一個)、腳輪 | |||||||
電源 | AC380V 50Hz 三相四線+接地線 | |||||||
材料 | 外殼材料 | 冷軋鋼板靜電噴塑(SETH標(biāo)準(zhǔn)色) | ||||||
內(nèi)壁材料 | SUS304不銹鋼板 | |||||||
保溫材料 | 硬質(zhì)聚氨脂泡沫 |
與潮濕相關(guān)的物理現(xiàn)象
A.1 凝露
水蒸氣在溫度低于周圍空氣露點的表面凝結(jié)的現(xiàn)象,稱為凝露。凝露會使水蒸氣轉(zhuǎn)變成液態(tài)水。
空氣中的水蒸氣量決定著露點的高低。露點、濕度和水蒸氣壓力相互關(guān)聯(lián)。在試驗箱內(nèi)的試件,當(dāng)其表面溫度低于試驗箱內(nèi)空氣露點時,就會產(chǎn)生凝露。因此,為了防止凝露產(chǎn)生,試件應(yīng)先預(yù)熱。
通常,凝露只用目測測定,但不包括所有的情況,特別是表面粗糙的小試件難以用目測來判別。若試件的熱容量很小,只有在空氣溫度快速上升,或相對濕度接近100%時才會產(chǎn)生凝露。可以觀察到由于試件周圍空氣溫度的降低,而使箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)表面產(chǎn)生輕微凝露。
A.2 吸附
水分子在溫度比露點高的表面粘附的現(xiàn)象,就是吸附。粘附在試件表面的水分子的量,取決于材料的類型、表面結(jié)構(gòu)和周圍空氣中的水蒸氣壓力。單獨評價吸附的影響是不容易的,因為與吸附同時發(fā)生的吸收的影響通常會更明顯。
A.3 吸收
水分子在材料內(nèi)部的積聚稱為吸收。吸收水氣的量部分取決于周圍空氣中水的含量。吸收過程一直持續(xù)到平衡為止。水分子滲透的速度隨溫度的上升而提高。
A.4 擴散
由于局部壓力不同而造成的水分子在材料中的移動,稱為擴散。電子產(chǎn)品中常遇到的擴散現(xiàn)象的例子是:水氣通過電容器或半導(dǎo)體上的有機覆蓋,或通過密封膩子滲透到電子產(chǎn)品內(nèi)部。
A.5呼吸
由于溫度變化而引起的試件空腔內(nèi)外空氣交換的現(xiàn)象稱為呼吸。呼吸作用通常會使試件空腔內(nèi)產(chǎn)生凝露現(xiàn)象。
4.1.2 環(huán)境效應(yīng)
潮濕會對裝備產(chǎn)生物理和化學(xué)影響;溫濕度的變化可以導(dǎo)致裝備內(nèi)部出現(xiàn)凝露現(xiàn)象。與濕度有關(guān)的物理現(xiàn)象見附錄A??紤]下列典型問題(未包括所有問題),有助于確定本試驗是否適用于受試裝備:
a) 表面效應(yīng),如
1) 金屬氧化/電化學(xué)腐蝕;
2) 加速化學(xué)反應(yīng);
3) 有機和無機表面覆蓋層的化學(xué)或電化學(xué)破壞;
4) 表面水氣和外來附著物相互作用產(chǎn)生的腐蝕層;
5) 摩擦系數(shù)的改變導(dǎo)致的粘結(jié)或粘附。
b) 材料性質(zhì)的改變,如:
1) 因吸收效應(yīng)產(chǎn)生的材料膨脹;
2) 其他性質(zhì)變化,如物理強度降低、電氣絕緣和隔熱特性的改變、復(fù)合材料的分層、塑性或彈性的改變、吸濕材料性能降低、explosive和推進(jìn)劑因吸濕而性能降低、光學(xué)元件圖像傳輸質(zhì)量降低、潤滑劑性能降低。
c) 凝露和游離水產(chǎn)生的影響,如:
1) 電氣短路;
2) 光學(xué)表面模糊;
3) 熱傳導(dǎo)特性變化。