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鹽霧試驗(yàn)?zāi)芰︱?yàn)證樣件后處理方法分析

發(fā)布時(shí)間: 2020-04-17  點(diǎn)擊次數(shù): 2471次

鹽霧試驗(yàn)箱技術(shù)規(guī)格:

型號(hào)

SE-952C

SE-952B

SE-952A

SE-952AI

SE-952II

試驗(yàn)室尺寸(W*D*H)CM

60×45×40

90×60×50

120×80×50

160×100×50

200×120×60

設(shè)備材質(zhì)

耐高溫HC PVC&PP不銹鋼骨架

試驗(yàn)室溫度(℃)

鹽水試驗(yàn)法:35±1℃;耐腐蝕試驗(yàn)法:50±1℃;/RT~80℃

飽和空氣桶溫度(℃)

鹽水試驗(yàn)法:47±1℃;耐腐蝕試驗(yàn)法:63±1℃;/ RT~80℃

飽和空氣壓力(KG/c㎡)

0.8~2.0±0.01

噴霧量(ml/80c㎡/hr)

1.0~2.0

酸咸值

鹽水試驗(yàn)法:6.5~7.2;耐腐蝕試驗(yàn)法:3.0~3.2

試驗(yàn)室容積(L)

108

270

480

800

1400

電源

50Hz 30AAC 1ф 220V  50Hz15A     AC 1ф220V

內(nèi)容提要

本文用試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析影響鹽霧試驗(yàn)?zāi)芰︱?yàn)證質(zhì)量損失的三個(gè)主要方面,給出了指導(dǎo)性結(jié)論,并用資質(zhì)能力驗(yàn)證機(jī)構(gòu)的滿意結(jié)果加以驗(yàn)證,填補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)方法及各機(jī)構(gòu)能力驗(yàn)證作業(yè)指導(dǎo)書中對(duì)樣件后處理的方法空缺,對(duì)后續(xù)其他實(shí)驗(yàn)室做此類能力驗(yàn)證是獲得滿意結(jié)果給出了具體參考建議。

鹽霧試驗(yàn)與其他試驗(yàn)項(xiàng)目不同,除考核試驗(yàn)設(shè)備及試驗(yàn)方法的準(zhǔn)確性之外,試驗(yàn)后對(duì)試驗(yàn)件的處理方法對(duì)試驗(yàn)結(jié)果影響很大,也是造成能力驗(yàn)證結(jié)果滿意與否的重要因素之一,現(xiàn)以我實(shí)驗(yàn)室的一次設(shè)備檢驗(yàn)結(jié)果為例,分析鹽霧試驗(yàn)?zāi)芰︱?yàn)證樣件的后處理方法。

樣件后處理方法及數(shù)據(jù)分析驗(yàn)開(kāi)展

根據(jù)GB/T 10125-2012《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)》[3]中中性鹽霧的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定開(kāi)展此次鹽霧試驗(yàn)。

鹽霧試驗(yàn)采用容積不小于0.4 m3的鹽霧試驗(yàn)箱,為保證噴霧的均勻性,此次鹽霧試驗(yàn)采用試驗(yàn)檢測(cè)中心0.66 m3的鹽霧試驗(yàn)箱進(jìn)行。為滿足論證因素的單一性,使用同一生產(chǎn)廠家同一批次2塊CR4級(jí)冷軋鋼板(1#、2#),帶有出廠合格證,試樣的均勻性以及穩(wěn)定性較好,可以滿足本次試驗(yàn)的要求。

為消除噴霧不均勻?qū)е潞鬁y(cè)量結(jié)果的影響,采用單一因素不同的結(jié)果比對(duì),此次論證試驗(yàn)的試驗(yàn)件懸掛在一個(gè)小范圍區(qū)域,并在試驗(yàn)前調(diào)節(jié)此區(qū)域沉降率為1.3 ml/(80cm2·h),此時(shí)噴嘴壓力為80 kPa,沉降率測(cè)量點(diǎn)位置。

鹽霧試驗(yàn)時(shí),設(shè)置箱體溫度為35 ℃,飽和桶溫度為47 ℃,噴嘴壓力80 kPa,鹽溶液濃度50 g/L,噴霧溶液的pH值6.8,用透明膠帶保護(hù)試樣背面,放置角度為20 °,放置狀態(tài)見(jiàn)圖2。

試驗(yàn)時(shí)間48 h,依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)方法對(duì)試驗(yàn)件進(jìn)行后處理后稱重。

試驗(yàn)人員認(rèn)為,影響試樣重量的因素主要有以下三點(diǎn):

①  試樣保護(hù)面殘留粘性物質(zhì)未清除;

②  試樣清洗不*;

③  試驗(yàn)稱重前干燥不*。

試樣保護(hù)面殘留物質(zhì)對(duì)試樣重量的影響

試驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn):去除試樣背面粘性物質(zhì)與否對(duì)試樣質(zhì)量影響0.2 g左右。

(左)去除前;(中)試驗(yàn)件保護(hù)面殘留物質(zhì);(右)去除后。

結(jié)果表明,試樣保護(hù)面殘留物質(zhì)對(duì)試樣結(jié)果影響較大,在試樣后處理過(guò)程中注意去除或使用可剝性膠帶。

清洗、干燥試樣對(duì)試樣重量的影響

GB/T10125-2012《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)》中中性鹽霧試驗(yàn)NSS后處理為化學(xué)試劑浸泡后用清水和乙醇清洗后干燥稱重。規(guī)定按照ISO 8407:2009 中執(zhí)行。

因此,若在鹽霧試驗(yàn)比對(duì)過(guò)程中,試樣清洗未達(dá)到臨界B點(diǎn),則會(huì)造成結(jié)論的較大差異。

試樣1#、2#和3#分別采用不*一致的方式對(duì)試樣進(jìn)行后處理,并進(jìn)行綜合分析對(duì)比。見(jiàn)表1。

表1  試樣1#、2#和3#后處理結(jié)果分析表

試樣

編號(hào)

后處理方案

質(zhì)量損失(g)

質(zhì)量損失比(g/m3

結(jié)論

1#

檸檬酸溶液浸泡

10 min后紗布擦干

-1.749

/

/

清水清洗5 min 10 s

后紗布擦干

0.4

/

/

乙醇擦洗1遍

后紗布擦干

0.456

/

/

去除保護(hù)面

殘留粘性物質(zhì)

0.671

/

/

20 ℃烘干10 min

0.715

65.175

合格

2#

清水清洗1 min 40 s

后紗布擦干

-0.758

/

/

檸檬酸溶液浸泡

10 min后紗布擦干

-0.666

/

/

清水清洗3 min 30 s

后紗布擦干

0.518

/

/

去除保護(hù)面殘留粘性

物質(zhì)后乙醇擦洗3遍

后紗布擦干

0.8

/

/

40 ℃烘干10 min

0.8

72.829

合格

3#

清水清洗

/

/

/

檸檬酸溶液

浸泡10min

/

/

/

清水清洗

/

/

/

乙醇擦洗1遍

后紗布擦干

0.48

43.573

不合格

備注:結(jié)論是否合格依據(jù)GB/T10125-2012中5.2.4對(duì)比。

提供此次論證試驗(yàn)的試樣后處理結(jié)果,試樣1#、2#后處理分步稱重結(jié)果見(jiàn)表2~3。

表2  試樣1#后處理分步稱重結(jié)果

清水

清洗

乙醇擦洗

干燥

質(zhì)量(g)

質(zhì)量損失

(g/m2

檸檬酸溶液浸泡后紗布擦干

82.861

/

10 s

/

紗布擦干

82.058

/

+30 s

/

紗布擦干

81.593

/

+30 s

/

紗布擦干

81.472

/

+30 s

/

紗布擦干

81.202

/

+30 s

/

紗布擦干

80.962

/

+30 s

/

紗布擦干

80.882

/

+30 s

/

紗布擦干

80.891

/

+30 s

/

紗布擦干

80.800

/

+30s

/

紗布擦干

80.710

/

+30 s

/

紗布擦干

80.728

/

+30 s

/

紗布擦干

80.712

/

/

擦洗1遍

紗布擦干

80.647

/

去除保護(hù)面粘性物質(zhì)

80.441

/

/

/

20 ℃烘干5 min

80.400

/

/

/

+20 ℃烘干5 min

80.397

65.175

表3 試樣2#后處理分步稱重結(jié)果

清水

清洗

乙醇

擦洗

干燥

質(zhì)量(g)

質(zhì)量損失(g/m2

10 s

/

紗布擦干

82.395

/

+10 s

/

紗布擦干

82.281

/

+10 s

/

紗布擦干

82.134

/

+10 s

/

紗布擦干

82.080

/

+10 s

/

紗布擦干

82.011

/

+10 s

/

紗布擦干

81.959

/

+10 s

/

紗布擦干

81.922

/

+10 s

/

紗布擦干

81.893

/

+10 s

/

紗布擦干

81.931

/

+10 s

/

紗布擦干

81.890

/

檸檬酸溶液浸泡后紗布擦干

81.798

/

30 s

/

紗布擦干

81.121

/

+30 s

/

紗布擦干

80.851

/

+30 s

/

紗布擦干

80.667

/

+30 s

/

紗布擦干

80.686

/

+30 s

/

紗布擦干

80.613

/

+30 s

/

紗布擦干

80.603

/

+30 s

/

紗布擦干

80.614

/

去除保護(hù)面粘性物質(zhì)后乙醇擦洗1遍

80.323

/

/

+乙醇擦洗1遍

紗布擦干

80.323

/

/

+乙醇擦洗1遍

紗布擦干

80.332

/

/

/

40 ℃烘干5 min

80.329

/

/

/

+40 ℃烘干5 min

80.332

72.829

試驗(yàn)測(cè)量結(jié)果顯示:

2#試樣的處理方式比1#試樣的更*。

由2#試樣處理方式得知,正如ISO 8407:2009中描述,清洗次數(shù)(時(shí)間)與試樣質(zhì)量存在曲線關(guān)系。

在用毛刷清水清洗試樣80s及其之后的結(jié)果差異很小,說(shuō)明毛刷清水清洗的臨界B點(diǎn)在80 s;

浸泡在檸檬酸二銨溶液10min后,毛刷清水清洗階段在2 min 30 s及其之后的結(jié)果差異很小,說(shuō)明清水清洗的臨界B點(diǎn)在2 min 30 s;

乙醇清洗在1次及其之后的結(jié)果差異很小,說(shuō)明乙醇清洗的臨界B點(diǎn)在1次。

烘干階段測(cè)量結(jié)果差異均不大,且烘干溫度和時(shí)間對(duì)結(jié)果影響不大。

總結(jié)試樣后處理方式見(jiàn)表4。

表4  試樣后處理方式(清洗、干燥階段)

清水清洗

乙醇擦洗

干燥

80 s

/

/

檸檬酸溶液浸泡

/

2 min 30 s

/

/

/

乙醇擦洗1遍

/

/

/

20 ℃烘干5 min

以上結(jié)論為經(jīng)驗(yàn)值,對(duì)后續(xù)項(xiàng)目具有一定的指導(dǎo)意義,但是重要的是在清洗過(guò)程中引入多次稱重概念,每道工序洗滌直至3個(gè)清洗單位期間結(jié)果差異很小之后再進(jìn)入下一道工序。

鹽霧試驗(yàn)?zāi)芰︱?yàn)證試樣后處理方法結(jié)論

根據(jù)以上分析表明,鹽霧試驗(yàn)?zāi)芰︱?yàn)證試樣后處理方法見(jiàn)表5。

表5  鹽霧試驗(yàn)?zāi)芰︱?yàn)證試樣后處理方法

步驟

處理方式

*去除試樣保護(hù)面可剝性膠帶(特別注意殘留粘性物質(zhì)的清除)

清水刷洗80 s或直至三次刷洗時(shí)間單位后稱重結(jié)果差異不大(取時(shí)間長(zhǎng)者)

用20 %(質(zhì)量分?jǐn)?shù))分析純級(jí)別的檸檬酸二胺(NH42HC6H5O7水溶液浸泡10 min

清水刷洗2 min 30 s或直至三次刷洗時(shí)間單位后稱重結(jié)果差異不大(取時(shí)間長(zhǎng)者)

乙醇擦洗一遍或直至三次擦洗時(shí)間單位后稱重結(jié)果差異不大(取次數(shù)多者)

20 ℃烘干5 min

叁  方法措施論證

2019年5月,我實(shí)驗(yàn)室參加某能力驗(yàn)證機(jī)構(gòu)的鹽霧試驗(yàn)?zāi)芰︱?yàn)證,采用上述試樣后處理方法,結(jié)果為滿意。

肆   結(jié)束語(yǔ)

為使實(shí)驗(yàn)室得到等準(zhǔn)確的能力驗(yàn)證測(cè)量結(jié)果,填補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)方法及各機(jī)構(gòu)能力驗(yàn)證作業(yè)指導(dǎo)書中對(duì)樣件后處理的方法空缺,本文用試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析影響鹽霧試驗(yàn)?zāi)芰︱?yàn)證質(zhì)量損失的三個(gè)主要方面,給出了指導(dǎo)性結(jié)論,并用資質(zhì)能力驗(yàn)證機(jī)構(gòu)的滿意結(jié)果加以驗(yàn)證,對(duì)后續(xù)其他實(shí)驗(yàn)室做此類能力驗(yàn)證是獲得滿意結(jié)果有指導(dǎo)性意義。

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