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手機(jī)的生產(chǎn)過程測試是怎么進(jìn)行的

發(fā)布時(shí)間: 2015-05-16  點(diǎn)擊次數(shù): 1268次

      為滿足大批量生產(chǎn)的需要,手機(jī)生產(chǎn)測試必須考慮測試接口。常用的測試接口有系統(tǒng)連接器和射頻連接器。系統(tǒng)連接器是手機(jī)上的數(shù)據(jù)接口,主要用于手機(jī)和計(jì)算機(jī)通訊,包括測試命令的輸入和在線下載等。高低溫沖擊試驗(yàn)箱手機(jī)在校準(zhǔn)時(shí),計(jì)算機(jī)運(yùn)行生產(chǎn)測試軟件,控制綜測儀和手機(jī)測試狀態(tài),計(jì)算機(jī)通過系統(tǒng)連接器,與手機(jī)進(jìn)行通訊,不斷調(diào)整各種參數(shù),使手機(jī)的性能指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求。射頻連接器是手機(jī)主板上的射頻測試接口,是手機(jī)與儀器的射頻測試通道。由于手機(jī)外形尺寸和空間的限制,手機(jī)一般都采用微型射頻連接器。有的設(shè)計(jì)方案是把射頻連接器和系統(tǒng)連接器結(jié)合在一起。也有的設(shè)計(jì)方案考慮成本因素,不使用射頻連接器,而在主板上將天線的接入觸點(diǎn)作為射頻測試點(diǎn)。 高低溫沖擊試驗(yàn)箱  針對手機(jī)測試的工位有:FLASH 燒錄,板號寫入,主板測試,主板校準(zhǔn),整機(jī)功能測試,整機(jī)終測等。   以下對各測試環(huán)節(jié)作一簡單的介紹。  ?。?)FLASH 燒錄   一部正常工作的手機(jī),除了要有硬件、結(jié)構(gòu)件外,還必須要有軟件支持。手機(jī)下載軟件一般是在FLASH 芯片貼   片前將程序燒錄在芯片中,或者等到貼片完成后采用在線下載。   在線下載方式的優(yōu)點(diǎn)是靈活,如貼片完成后,或已裝成整機(jī)后,需對軟件進(jìn)行升級,該方式就比較適合。但在大批量生產(chǎn)過程中,芯片燒錄方式則效率更高。對于一款手機(jī),如果用在線方式下載程序,需要的時(shí)間是10 分鐘,改用芯片燒錄方式下載同樣的程序,只需約3~4 分鐘。同時(shí),在芯片燒錄過程中,對該器件具有檢測作用。如某款手機(jī),在生產(chǎn)初期,手機(jī)軟件采用在線下載的方式,發(fā)現(xiàn)有少量手機(jī)不能正常下載,換FLASH 后正常。高低溫沖擊試驗(yàn)箱在第二次生產(chǎn)時(shí),改用芯片燒錄方式下載軟件, 燒錄過程中發(fā)現(xiàn)有2% 的FLASH 不正常。通過這種方式,可以將不良FLASH 檢查出來,避免在帖片后,才發(fā)現(xiàn)器件不良問題,減少了手機(jī)維修成本。  ?。?)板號寫入   手機(jī)主板上有中央處理器和存儲器,貼片完成后,在主板上貼上一個(gè)條碼, 作為板號(主板的*編號Barcode),并通過計(jì)算機(jī)、掃描儀和數(shù)據(jù)線將板號寫入主板的存儲器中。板號能正確寫入,表明手機(jī)系統(tǒng)連接器輸入輸出電路基本正常。在后續(xù)的測試中,該板號與測試結(jié)果相,通過板號可以查詢生產(chǎn)過程的測試記錄。  ?。?)主板測試   與傳統(tǒng)的ICT 測試有區(qū)別的是手機(jī)測試無法提供大量的測試點(diǎn)。但手機(jī)主板本身包括了電源管理電路、射頻收發(fā)電路、基帶信號處理芯片、中央處理器、存儲器、電源輸入口、顯示接口、鍵盤等電路,接近一個(gè)完整的系統(tǒng),可以用其接口電路對其進(jìn)行測試。主板測試主要包括以下幾個(gè)部分:關(guān)機(jī)漏電流、電池校準(zhǔn)、充電測試、鍵盤電路測試和音頻電路測試高低溫沖擊試驗(yàn)箱、振動和振鈴電路測試。測試完成后,寫入該工位的生產(chǎn)測試信息。   在主板測試項(xiàng)目中,需要有測試點(diǎn)、測試夾具、計(jì)算機(jī)、可控雙路輸出電源、可控三用表電表、數(shù)據(jù)線、GPIB卡、GPIB 線和生產(chǎn)測試程序的配合。在生產(chǎn)初期,可以測試全部的項(xiàng)目;在生產(chǎn)穩(wěn)定后,可根據(jù)故障統(tǒng)計(jì),優(yōu)化測試項(xiàng)目以加快測試速度。該測試工位的設(shè)置,可以將貼片造成的不良品檢測出來,從而提高校準(zhǔn)測試工位的效率。  ?。?)主板校準(zhǔn)   主板校準(zhǔn)主要包括發(fā)射機(jī)和接收機(jī)的射頻指標(biāo)校準(zhǔn)。發(fā)射機(jī)校準(zhǔn)包括:APC 校準(zhǔn)、包絡(luò)調(diào)整、AFC 頻率補(bǔ)償校準(zhǔn)、溫度補(bǔ)償校準(zhǔn)等。接收機(jī)校準(zhǔn)包括:AGC 校準(zhǔn)、RSSI校準(zhǔn)等。主板校準(zhǔn)是手機(jī)生產(chǎn)測試的核心,手機(jī)的各項(xiàng)性能指標(biāo)主要依靠校準(zhǔn)工位調(diào)整參數(shù),使之滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。   通過主板測試和主板校準(zhǔn),已經(jīng)檢測了主板的絕大部分電路。校準(zhǔn)完成后,寫入該工位的生產(chǎn)測試信息。手機(jī)主板經(jīng)過組裝工位,進(jìn)入整機(jī)功能測試。  ?。?)整機(jī)功能測試   在該工位,手機(jī)主板已組裝成整機(jī),測試人員需通過工程模式配合,檢查手機(jī)主要功能是否正常。   在大批量生產(chǎn)過程中,對測試的要求是率、低成本、高低溫沖擊試驗(yàn)箱可靠性。手機(jī)軟件工程測試模式的應(yīng)用,極大的提高了整機(jī)功能測試效率和覆蓋率。手機(jī)工程測試模式就是利用手機(jī)軟件,啟動手機(jī)振鈴、振動、鍵盤輸入、音頻環(huán)路、信號指示燈、顯示器等單元工作,測試人員可以非常方便地檢查該項(xiàng)功能。例如,某款手機(jī)在生產(chǎn)初期入庫檢驗(yàn)時(shí),發(fā)現(xiàn)有的手機(jī)無法送話。經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)在整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),缺乏對音頻通道的有效測試。對于音頻環(huán)路這一測試項(xiàng)目,2 秒就可以完成,無需儀器配合。從提高綜合測試儀器利用率角度來考慮工位的設(shè)置,將整機(jī)功能測試,放在整機(jī)終測之前比較合適。在整機(jī)裝配時(shí),如組裝鍵盤、機(jī)殼、LCD 模塊、聽筒、主板等,難免會出現(xiàn)不良品。在功能測試時(shí),該不良品被及時(shí)檢查出,送到維修工位,而不是進(jìn)入整機(jī)終測,這就避免了一部分手機(jī)的重復(fù)測試。  ?。?)整機(jī)終測   校準(zhǔn)完成后的手機(jī),其性能是否滿足規(guī)范要求,或機(jī)殼裝配是否對性能有影響,需通過終側(cè)來驗(yàn)證。手機(jī)通過數(shù)據(jù)接口接收測試程序指令,再通過射頻接口與測試儀器相連接,就可以測試發(fā)射機(jī)的功率、包絡(luò)、頻率、相位、接收機(jī)靈敏度等指標(biāo)。整機(jī)測試完成后,計(jì)算機(jī)向手機(jī)寫入相應(yīng)生產(chǎn)測試信息。對于一個(gè)測試工位,測試項(xiàng)目的先后次序,高低溫沖擊試驗(yàn)箱會對生產(chǎn)線效率產(chǎn)生直接的影響。對于手機(jī)失敗率高的測試項(xiàng)目,要考慮zui先測試,這也是生產(chǎn)測試程序優(yōu)化的內(nèi)容之一。如果大部分測試項(xiàng)目完成后才發(fā)現(xiàn)失敗的項(xiàng)目,就意味著已進(jìn)行的測試都是無效的,就必須全部重新測試。測試工位的正確設(shè)置和生產(chǎn)過程的有效控制是手機(jī)質(zhì)量保障的前提。在手機(jī)生產(chǎn)過程中,生產(chǎn)測試信息的引入對于控制手機(jī)生產(chǎn)質(zhì)量起著重要作用。生產(chǎn)測試信息,就是手機(jī)主板或整機(jī)在經(jīng)過某一測試工位檢測后,計(jì)算機(jī)向手機(jī)寫入相應(yīng)狀態(tài)信息,包括經(jīng)過該工位測試成功,或測試失敗標(biāo)志位以及失敗的項(xiàng)目代碼、生產(chǎn)日期和地點(diǎn)等代碼。在下一個(gè)測試工位,計(jì)算機(jī)首先讀取并檢查手機(jī)存儲器某一地址是否通過前一測試工位,并檢查是否有測試結(jié)果成功的標(biāo)志位,如沒有該標(biāo)志位,計(jì)算機(jī)立刻給出提示并停止測試。生產(chǎn)測試信息的運(yùn)用,從根本上防止了漏測現(xiàn)象的發(fā)生,降低手機(jī)返工和重復(fù)測試的可能,從而有效地控制手機(jī)的生產(chǎn)成本。高低溫沖擊試驗(yàn)箱   生產(chǎn)測試信息的應(yīng)用,還有利于對不良品的控制管理。對于手機(jī)測試的失敗項(xiàng)目,計(jì)算機(jī)向手機(jī)寫入故障代碼。在維修工位,不良品可通過板號查到測試數(shù)據(jù),也可通過故障代碼與相關(guān)電路對照表,定位故障,提高了手機(jī)維修的效率。

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